半自动切换装置安装和操作说明

半自动切换装置安装和操作说明

一、半自动切换系统说明：

半自动切换装置用于调整、控制中、小流量压缩气体钢瓶汇流排的不间断供气。控制是按优先供气侧气体耗尽后压力下降，自动切换至备用供气侧的特征设计。选择把手的指向（箭头向左或向右）可设定优先供气侧和备用供气侧。通过调整输出减压器，可设定切换装置的输出压力。

安装：

1. 切换装置外形及安装尺寸见图1。

2. 根据场地和操作方便性，确定切换装置的安装位置。安装场地应远离油脂和易燃物，并保持洁净通风。切换装置支架上设计有四个8mm的安装孔，可用6mm膨胀螺栓或螺栓将其固定在建筑物墙壁或安装架上。

3. 本切换装置输入、输出端采用螺纹连接方式。左、右两侧输入端为MC-1/4(即1/4卡套），通过高压金属软管或高压管道连接在汇流排上。输出端为MC-1/4(即1/4卡套），连接在输出管道上。根据管道安装方便性，可选择向左、向右水平

4. 输出或向上垂直输出。切换装置出厂设置为向右水平输出；将输出减压器上           螺塞与输出接头互换安装位置则变为向左水平输出；将输出减压器上压力表与输出接头互换安装位置则变为向上垂直输出。

4. 切换装置输入、输出端配有螺纹保护套防止螺纹碰伤及防止杂质进入管道内部，装配前应去掉。

5. 切换装置输入、输出管道必须按NFPA99、CGA-4.1-1996及当地适用标准的规定进行安装、清洗、测试、吹扫。

原理：                                  

如图2所示左侧减压器1输出压力为设定值（见图3），其设定压力为P_左；右侧减压器2（见图4）输出压力在一定范围内可调，当把手箭头指向左侧时，输出压力值为P₁，当把手箭头指向右侧时，输出压力值为P₂。系统设置P_左=（P₁+P₂）/2，P₂＞P₁。由于锁紧螺母的限位，把手只能在图示虚线范围内旋转。当把手箭头指向左侧时（如图2），由于P₁＜P_左，所以左侧减压器工作，右侧减压器备用，左侧实现供气。当左侧减压器实际输出压力值小于P₁时，则自动切换至右侧减压器工作，供气实现了从左侧向右侧的切换。

同理，当把手箭头指向右侧时，由于P₂＞P_左，所以右侧优先供气，左侧备用。当右侧减压器实际输出压力值小于P_左时，供气自动切换至左侧。

输出减压器3（见图5）输出压力在0～P范围可调，系统可根据实际需要调整压力。压力表4、5分别显示左、右两侧进气压力，压力表6显示系统输出压力。

调试:

1. PD3400系列半自动切换装置在出厂前已测试好。

2. 切换装置在安装完成后，其输入、输出端连接处需进行气密性检验。检测介质应采用洁净压缩空气，检测压力为最高使用压力。

3. 用户如需调整系统左、右侧减压器出厂设置值，则需致电本公司客户服务部进行技术咨询！

操作：

1. 优先供气侧和备用供气侧的设定

当左、右两侧气瓶都为满瓶时，PD3400系列半自动切换装置可任意设定优先供气侧和备用供气侧。如图2所示，当右侧减压器2的把手箭头指向左侧时，则左侧减压器1为优先供气侧；反之，则右侧减压器2为优先供气侧。

2. 气瓶更换与操作

当优先供气侧气体耗尽时，切换装置将自动切换至备用供气侧。根据进气压力表读数可以判定一侧气体是否已耗尽。为确保不间断供气，空瓶应及时更换。在气瓶更换前，应将把手旋转180度（即把手箭头指向正在使用的一侧气瓶）。

3. 管道输出压力的调整

管道输出压力由输出压力表6显示。输出减压器3（见图2、图5）调压把手顺时针旋转为升高压力，逆时针转为降低压力。调整范围参见技术参数表。

日常维护及修理：

日常维护及修理需有资质的人员进行。

1、定期记录管道压力。

2、定期检测减压器、管件等的外部泄漏。

3、定期检测减压器有无爬升，如需要则应及时修理或更换。